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超声波清洗机清洗过程中摆动部件的好处

      可用的最佳超声波清洗机工艺将包括清洗周期中的零件间歇振动,超声清洗过程中零件的振动将大大提高超声清洗系统的速度和清洗性能,并将减少或消除对敏感零件的损坏,例如铝航空部件或其他容易产生空蚀的材料制造的零件。
 
      要了解为什么振荡系统会改善超声清洗过程,必须了解超声清洗器不会从被清洗部件的表面吹除污染物,而是使污染物从表面松散。尽管此过程对于许多零件设计可能是有效的,但包含细微细节(例如螺纹区域,盲孔,金属折痕和其他类似设计特征)的零件会截留松动的污染物,从而防止将其从零件上去除。客户很惊讶地发现,即使所讨论的污染物是松散结合的,并且应该很容易清除,仍然存在污染物。问题不在于超声清洗系统,而在于被松散但未被冲入清洗液中的污染物的夹带。
 
      由竞争性供应商提供的大多数振荡系统在清洁过程中会不断振荡,而科伟达制造的那些振荡系统可能会连续或间断地振荡零件。间歇振荡是任何超声清洁过程的首选方法,因为循环液会完全减少或消除超声清洁。通过使零件保持静止,超声波清洗得以优化,因为清洗液相当静止。间歇性地摆动零件,以使松动的污染物从污染物夹带区域冲洗掉。
 
      该停留/振荡序列会在超声波清洗过程的整个过程中重复,并且可以进行编程以允许振荡/停留时间值的任意组合以匹配产品设计。如果产品包含大量细节,则振荡周期可能会延长,而保压时间会减少。但是,如果要去除的污染物高度结合,则保压时间将延长,以使超声组件可以松开相关的污染物。有关流体循环如何影响超声清洗过程的更多信息,请参见标题为“可以在上方的“技术信息”下拉菜单中找到“流体循环 ”。
 
      振动系统还改善了任何孔口或孔的清洁度,当零件浸入液体中时,孔口或孔眼可能会夹杂气穴。许多零件的设计都包括盲孔或空腔,它们会滞留空气,从而无法在这些区域进行超声波清洁。通过使零件振动,可以释放残留的空气,从而可以在这些困难的区域进行超声波清洁。即使没有完全清除空气,流体的冲洗作用也将比单独使用超声波进行清洁的效果好得多。
 
(科伟达)超声系统不仅具有连续或间歇性振荡零件的能力,而且系统还能够通过液体表面振荡零件 ,这是振荡系统非常重要的功能。超声波和零件清洗行业中发现的大多数振荡系统仅允许几英寸的振荡,并且不允许零件通过流体表面振荡。尽管此技术比单独使用静态超声清洁更好,但其效果不如允许零件在液体表面振荡。当零件穿过液体表面时,清洁液会从截留区域排出,然后在零件再次浸没时重新填充这些区域,从而可以很好地冲洗掉松动的污染物。同样,清洁流体在每个振荡冲程中都被拖过零件的表面,这大大改善了系统的清洁效果。事实上,
 
      振荡还将提高冲洗过程的效率。盲孔和其他零件的细部可能会夹住清洁剂以及污染物。这些去污剂将被转移到漂洗槽中,如果漂洗过程中零件没有振荡,则可能无法进行有效漂洗。 
 
      由于振荡可改善任何超声清洁系统的清洁效果,因此,所有的(科伟达)自动化超声清洁系统在超声清洁和漂洗周期中均具有振荡功能。根据所购买的自动化平台的类型,系统要么在装料篮转移之前振荡,要么在整个过程中间歇性振荡。
 
当您联系科伟达寻求应用帮助时,我们的销售工程师将确定振荡是否会对您的清洁过程有所帮助,并讨论这些系统所提供的许多好处。
 
振荡系统:
1.提高任何超声波清洗机工艺的性能
2.去除由于超声波作用而松散但残留在盲孔或其他详细零件区域中的污染物。
3.可以减少或防止损坏敏感元件
4.应该允许零件在流体表面上振动,以实现最佳性能。
5.通过从滞留区冲洗被困的洗涤剂来提高冲洗性能。
6.应可调以允许连续或间歇振荡。

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