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水性超声波清洗机的设计特点-科伟达超声波

各种行业每天使用数千种超声波清洁器来清洁从汽车发动机零件到高科技硬件(例如导弹制导系统和卫星组件)的所有物品。
 
水性超声波清洗机的类型
您可以使用3种主要类型的超声波清洁器,其中包括:
水性系统:
这些系统使用水基清洁剂或萜烯清洁剂,是您会发现的最常见的超声波清洁剂。
水性超声波清洗机
溶剂系统:
使用石油溶剂或其他易燃或不易燃的清洁剂,而不是水基清洁液。
 
      如今,溶剂系统的普及程度不及十年或更早。由于运营成本低,清洁结果的质量以及使用不易燃的可生物降解的清洁剂,大多数公司都尽量使用水性系统。但是,在某些情况下,无法避免使用溶剂系统。某些组件无法与水或清洁剂液体接触,而不会造成损坏的可能性,在这些情况下,可能需要使用溶剂清洁系统。在其他情况下,零件必须以非常快的速度进行处理,而高度蒸发的溶剂会使零件干燥的速度要比水性处理快得多。
 
      操作溶剂系统涉及的成本可能非常高,因为这些系统中使用的某些溶剂每55加仑桶的成本可能高达数千美元,并且具有很高的蒸发性。仅仅为了支付溶剂成本,每年甚至在小型溶剂系统上花费数万美元的情况并不罕见。如果可以使用水性清洁系统,则这可能是您出于成本,安全性和环境兼容性而应该采取的方法。
 
水性超声波清洗机的加工步骤
所有水性超声清洗剂必须包括以下三个处理阶段:
超声波清洗:
在此水箱或一系列水箱中,使用低浓度洗涤剂和水的混合物除去污染物。
 
冲洗:
清洁部件后,将用清洁剂覆盖部件,必须将其从部件中清除。
 
干燥:
漂洗后,零件用水覆盖,通常必须除去水以完成整个过程。
 
      为了完成整个过程,超声波清洗系统必须包括一系列包含上述过程的水箱。通常,将有一个清洗槽,两个冲洗槽和一个干燥槽。但是,您的需求可能不需要干燥,或者可能需要防锈浸渍罐或其他冲洗罐。
 
 
在某些情况下,公司已经可以使用冲洗和干燥操作,在这种情况下, 可以购买单槽控制台或 台式超声波清洁器,而不是完整的多槽清洁系统。
 
确定所需清洗罐的数量
所需的超声波清洗池的数量由以下几个因素决定:
清洁零件的数量:
如果要几乎连续清洁一批又一批零件,则可能需要2个超声波清洁槽,第一个用于清洁大部分污染物,第二个用于清洁天平。
当需要一种以上的清洁液时:在某些情况下,不能使用一种清洁液来清洁所有产品。第一个罐可用于钢制零件,第二个罐可用于铝制零件。
 
希望清洁的速度:
如果零件总共需要10分钟的清洁时间,则可以在5分钟后购买2个超声波清洁槽和转移篮。这使得系统可以将**请描述此图像**其吞吐量提高一倍。
 
当需要多个工作频率时:
如果包括2个超声波清洗槽,则第一个可能包括25 / 40kHz交火系统,而第二个可能包括40 / 80kHz交火系统,用于清洁更敏感的零件。
 
确定所需的冲洗池数量
不管所包括的冲洗池数量如何,最重要的是最终冲洗池。在干燥过程之前,最终冲洗槽的质量将在很大程度上决定清洁结果的质量。超声波清洁器所需的冲洗槽数量取决于以下因素:
清洗零件的数量:
每天清洗零件的数量越大,为了保持最终清洗罐的质量,清洗罐的数量就越多。这样做的原因是,每当将篮从超声清洗槽转移到第一冲洗槽时,清洁剂也会被转移,并且这些洗涤剂开始在冲洗槽中堆积。
 
清洁部件的设计:
如果清洁的部件有盲孔或其他易于积液的细节,则每次装满滤篮时,更多的洗涤剂将被转移到漂洗槽中,从而更快地污染漂洗水。
 
清洁剂浓度:
清洁槽中清洁剂浓度越高,转移篮子时漂洗水被清洁剂污染的速度就越快。
 
节水要求:
冲洗水箱的数量越多,维持最终冲洗水箱中水质所需的水就越少。
 
必须考虑以上所有因素,以确保超声波清洁器中包含正确数量的冲洗水箱。在绝大多数应用中,至少可以使用两个供水量相同的冲洗水箱。将淡水添加到最终漂洗水箱中,该水会溢出到第一个漂洗水箱中,从而确保最终漂洗水箱具有最纯净的水,同时由于两个水箱共享相同的供水量,因此减少了用水量。如果仅使用一个冲洗槽,它将很快变成稀释的清洁液,并且干燥后零件上会残留洗涤剂。但是,对于某些稍后要进行最终清洁的应用来说,这可能是可以接受的。
 
水性清洁系统中的干燥瓶颈
      在许多应用中,干燥是瓶颈,它会使整个过程变慢。干燥时间通常超过清洁和漂洗槽中的时间。这样,干燥时间将决定清洁系统的篮子处理速度。多级超声波清洁器的喷射率取决于最长的处理阶段的持续时间。
 
要提高清洁系统的篮排出速度:
在干燥箱中使用大容量鼓风机:通过增加气流,零件干燥将以更快的速度进行。
将干燥箱温度提高到沸点以上
 
包括多个干燥箱:
如果零件需要干燥10分钟并包括2个干燥箱,则篮子的排出速度仅为5分钟而不是10分钟,因为篮子每5分钟可以转移到下一个容器。
 
包括一个干燥通道:
一个干燥通道完成与多个干燥箱相同的任务;许多篮子同时晾干。我们的 Aeroclean大容量航空航天零件清洗机包括这样的干燥通道,以提高篮子的弹出速度。
 
调整零件在篮中的位置:
为了减少干燥时间,应避免零件上出现任何类型的水坑。这可能需要将零件放置在特定的方向上,以在从储液罐中提起时流下水。这不仅将改善干燥时间,还将减少将被拖入冲洗水中的洗涤剂量,从而减少冲洗水的消耗。
 
用压缩空气吹去多余的液体:
气刀或手动气棒在清除零件上的液体方面非常有效,并且可以大大减少干燥时间。
 
升高最终漂洗槽的温度:
通过增加最终漂洗槽的温度,零件将进入预热至更高温度的干燥槽,从而减少了零件达到干燥槽温度所需的时间。
 
适用于您的应用的完美超声波清洗器
      如您所见,为您的特定应用确定理想的超声波清洗器必须考虑很多因素。必须考虑要使用的清洁槽的数量,选择的超声波频率,漂洗和干燥槽的数量,处理温度以及许多其他因素。除了这些考虑因素外,还有其他问题,例如清洁剂的选择和浓度,废物处理方法,冲洗水的质量和控制方法,对空化腐蚀的关注,过滤,清洁剂监控以及其他必须考虑的问题。真力时拥有比世界上任何其他超声波清洁器制造商更多的经验,非常有资格评估您的特定应用并为满足您的加工要求和预算的设备提出建议。
 

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